Cela permet de tuer les bactéries et d'élever des poulets en bonne santé avec moins d'antibiotiques.
Des chercheurs russes ont mis au point une technologie de désinfection de surface des œufs emballés peu coûteuse, sûre et fiable. Cette technologie aide à tuer les bactéries, y compris les salmonelles sur les coquilles d'œufs. En outre, cela permet de cultiver des poulets de chair avec une forte immunité contre les maladies virales. Les œufs emballés sont désinfectés avec un faisceau d'électrons de 50 nanosecondes (un milliardième de seconde). La désinfection a lieu dans des récipients en plastique. La description de la technologie a été publiée dans Food and Bioproducts Processing.
«La désinfection des œufs emballés protège les œufs de la contamination ultérieure pendant le stockage», a dit Sergey Sokovnin, professeur à l'Université fédérale de l'Oural et à la branche de l'Oural de l'Académie des sciences de Russie. «Nous avons découvert que 5 kGy suffisent pour la désinfection. Une telle dose permet de désinfecter le contenant et les coquilles d'œufs mais n'affecte pas les propriétés physiques des protéines, du jaune et de la coquille, ni leur composition. La taille des œufs n'a pas d'importance.»
«86% des poulets issus d'œufs non traités présentent des signes d'inflammation chronique. Chez les poulets issus d'œufs irradiés, ce chiffre n'atteint que 4%» a déclaré Sergey Sokovnin. «Dans le même temps, les poulets du deuxième groupe avaient une immunité accrue contre la maladie de Newcastle. Il s'agit d'une maladie virale des oiseaux. Cela signifie que les poulets provenant d'œufs stérilisés seront moins malades. Et il sera possible de réduire considérablement la dose d'antibiotiques. quand ils grandissent.»
Cette technologie fait également gagner du temps aux industriels. Pour faire éclore des poulets à partir d'œufs propres, prenez environ six heures de moins. Au lieu des 22 à 24 heures habituelles, les poulets apparaissent en 16 à 18 heures. Ceci est extrêmement important car cela réduit les coûts de production.
«La capacité de l'accélérateur est de 108 millions d'œufs par an, ce qui est suffisant pour une grande ferme avicole», a dit Sergey Sokovnin. «Cela permet l'irradiation jusqu'à 40 œufs par seconde. Le coût de l'irradiation des emballages en plastique pour 10 œufs était de 1,2 centime d'euro. Si une ligne technologique fonctionne en un quart de travail de 250 jours ouvrables par an, l'investissement est remboursé en cinq ans. . Les principaux coûts sont les salaires du personnel, les frais généraux et les coûts d’équipement.»
Il n'y a pas de problèmes techniques sérieux avec la mise en œuvre de la technologie. La petite taille de l'accélérateur facilite son intégration dans les lignes existantes de contrôle et de conditionnement des œufs dans les élevages avicoles. La technologie, selon les scientifiques, peut également être utilisée pour désinfecter la surface des œufs d'autres oiseaux, ainsi que des produits avec des pelures ou un autre emballage naturel (graines, bananes, oranges).
NB : Le procédé utilisé est le bremsstrahlung qui est un rayonnement électromagnétique produit par l’accélération ou la décélération d’une particule chargée lorsqu’elle est déviée par des champs magnétiques ou une autre particule chargée. Dosimétrie des rayonnements.
