Le nombre de
rappels liés à la présence d'allergènes non mentionnés sur l'étiquetage a considérablement augmenté ces dernières
années, selon le magazine en ligne VMT
du 19 mai 2020.
Ce qui se passe aux Pays-Bas se passe aussi en France où selon Oulah!, le site de référence en matière de rappels de produits alimentaires, les allergènes sont arrivés en seconde position en 2019, voir Les causes desavis de rappels des produits alimentaires en 2019 : Listeria, allergènes et STEC forment le trio de tête.
Il
a rapporté dans son examen annuel de 2019 que plus de 37% des
rappels concernaient des allergènes. Cela fait de cette catégorie
le leader des causes de rappels aux Pays-Bas. Cette tendance semble
se poursuivre en 2020, car au premier trimestre ce
site avait déjà
signalé quinze rappels pour
la présence d’allergènes.
Les
conséquences de ces rappels sont énormes. Pour le consommateur, un
allergène peut provoquer toutes sortes d'effets dangereux pour la
santé. Aux Pays-Bas, 1 à 3% de la population adulte est allergique
aux aliments. Chez les enfants, ce pourcentage est même de 4 à 6%.
Lorsqu'un consommateur mange un produit contenant un ingrédient pour
lequel il est allergique, les plaintes peuvent aller de démangeaisons
à une réaction allergique aiguë (anaphylaxie), avec des
conséquences parfois fatales.
Le
rappel a de lourdes conséquences sur les opérations commerciales
En
plus de la responsabilité que les producteurs ont pour la santé du
consommateur, un rappel a également des conséquences importantes
pour les opérations commerciales.
En
premier lieu, un rappel cause un préjudice financier à l'entreprise
qui résulte, entre autres, des frais de perte ou de destruction du
produit, des frais que les clients répercutent, des frais de
communication et des frais de justice.
Deuxièmement,
un rappel endommage souvent l'image de l'entreprise et/ou de la
marque, car la confiance des consommateurs diminue. Enfin, un rappel
peut entraîner une interruption temporaire ou définitive des
activités commerciales. Cela peut être fait volontairement, par
exemple pour nettoyer les lignes de production, mais cela peut aussi
être imposé par l’Autorité néerlandaise de sécurité des
aliments et des produits de consommation (NVWA).
Complexité
Les
rappels liés
à la présence d’allergènes
sont souvent causés par une fausse présentation des
allergènes
sur l'emballage ou l'étiquetage.
Il
y a beaucoup moins souvent une contamination croisée avec des
allergènes sur la chaîne de production. Pourquoi donc
autant
d'erreurs lors de la préparation du
conditionnement
ou de l'étiquetage
?
Il
y a deux raisons principales à cela: la complexité du processus et
le grand nombre d'actions humaines. Et précisément, ces deux
raisons se renforcent mutuellement, ce qui augmente les risques
d'erreur.
Étiquetage
parfait des ingrédients
L'étiquetage
parfait des ingrédients, y compris des allergènes, est si complexe
car de nombreuses matières premières, qui proviennent de nombreux
fournisseurs, sont souvent utilisées. Il est possible que la même
matière première soit achetée auprès de plusieurs fournisseurs.
En conséquence, il peut arriver que différentes déclarations
d'allergènes s'appliquent à la même matière première, par
exemple en raison d'une contamination croisée chez le fournisseur.
Les
informations sur toutes les matières premières utilisées doivent
être réunies et un cahier des charges final est établi sur cette
base. Ce cahier des charges final constitue alors la base de
l’étiquetage à établir.
Gestion
des spécifications et recette du
produit fini
Une
erreur a également été rapidement commise dans la gestion des
spécifications et recettes du produit final. Il n'est pas
exceptionnel que plusieurs centaines de recettes soient en
circulation dans une entreprise. Ces recettes qui présentent de
nombreuses similitudes sont sujettes à des erreurs. Les recettes
spécifiques au client du même type de produit ne diffèrent souvent
pas beaucoup les unes des autres, mais lorsqu'un allergène différent
est présent dans l'une des recettes, une erreur fatale est
rapidement commise.
Préparation
et vérification du
conditionnement
Enfin,
la préparation et le contrôle du
conditionnement et de l’étiquetage
restent sujets à erreurs. En effet, les informations sont
transférées vers un
conditionnement
à partir des spécifications du produit final. Il
n'y a pas d'exception, par exemple, avec la version 10 d'un
emballage, des erreurs cruciales sont encore constatées lors d'une
inspection, malgré le fait qu'il y ait eu plusieurs contrôles. Des
vérifications supplémentaires peuvent réduire le nombre d'erreurs,
mais ne sont pas toujours la solution.